Perché manometri differenziali?

Ridurre gli errori, migliorare le operazioni e proteggere le apparecchiature con il monitoraggio della pressione differenziale

Nel mondo del controllo di processo ci sono molte variabili di misurazione, che cadono In generale sotto le intestazioni di pressione, temperatura, livello e flusso. Gli strumenti per la misurazione di tali variabili consentono agli operatori del sistema di monitorare la condizione e il movimento di liquidi e gas. La pressione ha i suoi vantaggi abbastanza chiari per tutti. Ma perché la pressione differenziale?

I manometri differenziali sono ampiamente classificati come la più grande categoria di manometro "tipo speciale". Sono utilizzati nella filtrazione, nel flusso e nel livello. Per molti la necessità di un singolo manometro differenziale, interruttore o trasmettitore non viene immediatamente compreso. Ci sono alcuni vantaggi sorprendenti per l'installazione di un manometro a pressione differenziale (DP).

I manometri differenziali possono ridurre notevolmente gli errori dell'operatore, migliorare l'efficienza del processo, proteggere le attrezzature costose, ridurre l'allenamento e ridurre i tempi di manutenzione.

Come funzionano i manometri differenziali

A differenza dei manometri dritti, che misurano la pressione a un punto singolo in un sistema, i manometri DP misurano la pressione a due punti e visualizzano la differenza di pressione tra i due punti su un quadrante singolo. La pressione misurato potrebbe essere 115psi prima di un filtro e 100psi dopo il filtro, consentire al manometro DP di leggere la differenza, che è 15psid-noto come differenziale 15psi. Che rappresenta una caduta di pressione da 15psi a causa del filtro.

Filtrazione

L'applicazione più popolare per i manometri differenziali è la filtrazione. Questa applicazione serve come una risposta facile da capire per la necessità di un manometro differenziale. Un filtro rimuove le particelle o i contaminanti indesiderati da un sistema di gas o liquidi. Quando un filtro si intasa l'efficienza e le gocce di pressione. Ecco quattro metodi abbastanza pericolosi per identificare questa condizione:

1. Manutenzione programmata, che favorisce rifiuti e contamonature

Non è raro vedere programmi di manutenzione programmata regolarmente utilizzati per ispezionare i componenti e le condizioni di processo. Per un filtro questo richiede un equipaggio o un operatore di manutenzione per aprire l'alloggiamento del filtro e visualizzare le condizioni del filtro. Questo richiede che il sistema sia obliquo e che sia spesso bled per rimuovere il liquido o il gas. Questo sistema di ispezione invasivo richiede spesso tempo e manodopera preziosi, una merce rara al giorno.

In aggiunta, molti alloggiamenti del filtro hanno una dozzina o più di bulloni per sventrare per visualizzare l'elemento del filtro all'interno. L'equipaggio di manutenzione trova spesso un filtro abbastanza pulito. In alternativa, l'equipaggio potrebbe trovare il filtro a lungo termine per la manutenzione, il processo è stato affettato dai fluidi richiesti. Anche se il filtro potrebbe essere stato danneggiato con "filtro blow-by", una condizione in cui l'elemento del filtro è strappato, creazione di un foro in cui i contaminanti sono stati autorizzati a passare attraverso non filtrati, che può generare danni estesi.

2. Il monitoraggio della filtrazione con un singolo manometro non tiene conto delle oscillazioni

Cosa fare se l'utente del filtro desidera monitorare la salute del filtro in modo più propositivo? Perché non installare semplicemente un manometro standard singolo? Un manometro potrebbe fornire informazioni sull'operatore quando le condizioni di pressione cambiano e quando è il momento di eseguire azioni, come la sostituzione dell'elemento di controlavaggio del filtro o del filtro, giusto? Il problema è che la maggior parte dei processi non ha una pressione di esercizio costante. A causa di molti fattori, come la pompa o il compressore cicli on-off o la valvola cicli aperti-chiusi, la maggior parte dei processi hanno oscillazioni di pressione abbastanza larghe. In molti sistemi questa variazione di pressione è attesa e normale, entro i limiti.

3. Monitoraggio filtrazione con due manometri composti imprecisioni e disordine

Montare due manometri standard simili su un filtro, uno sull'ingresso del filtro e uno sulla presa, è un metodo comune per determinare le condizioni del filtro. Quando il filtro si intasa, il manometro di ingresso inizia a leggere più in alto della pressione di uscita. Al momento il filtro è pronto per essere lavato in controcorrente, la differenza tra le due letture del manometro può essere di 15psi o più a seconda del tipo di filtro. Al fine di ottenere questa lettura l'utente deve estrarre la lettura inferiore dalla lettura superiore.

Questo presenta due problemi importanti per l'operatore dell'attrezzatura. In primo luogo, gli errori di precisione in questo metodo sono composti. Invece di avere la precisione nominale del manometro one, di say 2%, il errore sarà doppio al 4%.

Secondo, e questo è possibile il problema più grande, molti operatori non sono stati allenati sul perché ci sono due manometri sul filtro. La storia mostra che molti operatori hanno sollevato la domanda sul perché ci sono due manometri semplicemente non possono rispondere alla domanda. Molto spesso gli operatori non hanno idea di evitare di trasferire una lettura del manometro da un altro. Anche se lo fanno, non possono davvero capire quanto sia importante tale calcolo.

4. Nessun monitoraggio del filtro, che danneggia il guasto della salute e del sistema

È possibile che l'azione più popolare per il monitoraggio della "salute" di un filtro non fa niente. Molto spesso, anche se gli operatori dei sistemi desiderano sapere quando il filtro funziona, semplicemente guardano che si verifica una cosa negativa. Su molti filtri, non è installato uno strumento per misurare il flusso o la pressione. L'operatore aspetta che il problema di processo si presenti, spesso dopo che le cose sono arrivate al punto di non ritorno e si sono verificati danni. In questi casi i componenti nel processo possono essere necessari per essere riparato o sostituito.

La soluzione-senza matematica, senza errori e facile da capire

Un manometro differenziale, installato utilizzando gli stessi rubinetti all'ingresso e dell'uscita del filtro, può eliminare questi problemi. Eliminando l'uso di due calibri, il tasso di errore caderà al grado di precisione per il calibro DP. L'operatore potrebbe anche capire meglio la lettura, senza sapere di "fare la matematica".

Un quadrante del manometro differenziale può anche contenere un arco rosso che indica che il filtro è intasato o sta per intasarsi... noto anche come "condizione di allarme". Questa condizione di allarme potrebbe essere migliorata ancora se il quadrante del calibro DP aveva le parole "filtro" o "pulito" e "sporco" sul quadrante singolo del calibro DP. Nessuno di questo è possibile con due manometri separati.

In aggiunta, con un DP gauge a switch o trasmettitore può essere aggiunto come opzione standard. Questo ha il vantaggio di creare un monitor locale e remoto in uno strumento... così altri, che non sono sul pavimento ma che sono in un centro di comando, possono vedere la condizione del filtro.

In questo mondo di soluzioni magre il termine "Poka-Yoke" viene In mente, che significa circa "a prova di errore". In sostanza un calibro DP può esporre l'operatore con una lettura che viene immediatamente compresa. Questo non solo riduce gli errori ma semplifica l'addestramento dell'operatore.

Una volta che un calibro DP mostra una lettura "in rosso", punti a sporco o ha una uscita elettrica dall'interruttore o dal trasmettitore, la condizione di allarme è compresa. L'operatore può quindi eseguire le azioni adeguate necessarie per correggere la situazione. Il filtro può essere riparato al momento giusto, non troppo presto e non troppo tardi.

Leggi le nostre applicazioni di filtri a pressione differenziale.

Altre applicazioni per manometri differenziali

Come i filtri, altri elementi in un sistema di processo possono degradarsi nel tempo e possono essere necessari un monitoraggio. Scambiatori di calore, pompe, valvole, condensatori ed evaporatori tutti creano cadute di pressione quando si indossano o intasano. Come i filtri, i problemi che causano possono essere gravi.

Monitoraggio della caduta di pressione-ovunque si verifica-può offrire opportunità incrementali per migliorare le condizioni di processo e risparmiare. Le pompe e i compressori spostano liquidi o aria in ogni processo ad un costo elevato, a volte sono azionate più dure di quanto richiesto. Ridurre la pressione persa all'interno di ogni componente di processo può ridurre la necessità di pompe e compressori più grandi e costosi e creare in generale un flusso più efficiente e un prodotto finale migliore.

Pressione differenziale negli scambiatori di calore

Il numero di scambiatori di calore venduti nei mercati industriali è enorme. Gli scambiatori di calore possono pesare fino a $20,000 o più. Come i filtri, gli scambiatori di calore proteggono spesso l'attrezzatura che costa molte volte quella quantità. Gli scambiatori di calore Over time sviluppano la ruggine o si intasano, indicando un tempo per lavare o controlavaggio.

Questa è una condizione che, come i filtri, può creare molti problemi per il processo o l'attrezzatura. È spesso molto sorprendente trovare che non c' è niente installato per monitorare lo scambiatore di calore. I produttori di scambiatori di calore richiamano ripetutamente i suggerimenti per aiutare i clienti quotando un costoso scambiatore di calore con un manometro differenziale economico da $100 per monitorare la caduta di pressione attraverso lo scambiatore di calore. Il cliente acquista spesso il costoso scambiatore di calore ma fa cadere la linea articolo #2, il calibro DP, dall'ordine. Spesso non acquistano la soluzione $100 che potrebbe salvarli molte migliaia di dollari lungo la strada!

Pressione differenziale nel flusso

Il flusso è un altro uso comune per i manometri differenziali. Ci sono molti tipi di misuratori di portata in uso oggi. Il metodo numero uno per misurare il flusso è il monitoraggio del flusso di pressione differenziale. I misuratori di portata DP sono opzioni particolarmente attraenti per tubi più grandi. Il costo di molti misuratori di portata aumenta in modo drammatico man mano che la dimensione del tubo cresce, perché la scala dell'elemento di flusso deve aumentare per gestire flussi di grandi dimensioni.

La soluzione popolare è tagliare il tubo, installare una piastra dell'orifizio e misurare la caduta di pressione attraverso la piastra dell'orifizio. Un misuratore di portata DP è progettato per gestire la relazione della radice quadrata tra il flusso e la pressione differenziale creata, utilizzando la legge di Bernoulli. Questo rappresenta una soluzione ad alta precisione a un costo perso.

Come le piastre dell'orifizio, venturis e ugelli creano anche leggere gocce di pressione che utilizzano la pressione differenziale e il flusso della radice quadrata per misurare le portata.

Leggi le nostre applicazioni di misurazione del flusso di pressione differenziale.

Pressione differenziale nel livello del liquido

Anche i manometri differenziali misurano il livello del liquido. Di nuovo, come i misuratori di portata, ci sono molti tipi di misuratori di livello. Una soluzione semplice e poco costosa è utilizzare un manometro differenziale per indicare il livello di un liquido all'interno di un serbatoio. In serbatoi aperti, il lato ad alta pressione di un manometro DP viene portato sul fondo di un serbatoio mentre il lato a bassa pressione viene accoppiato all'atmosfera. In questo scenario il calibro DP sta misurando una colonna di liquido all'interno del serbatoio, con una lettura che riflette l'altezza del liquido all'interno del serbatoio, espongono spesso pollici o piedi di acqua, O percento-lettura completa.

Per serbatoi pressurizzati, come serbatoi criogenici, il lato ad alta pressione DP viene portato sul fondo del serbatoio, ma il lato a bassa pressione viene spostato nella parte superiore del serbatoio. Il risultato è una misurazione della colonna di liquido nel serbatoio (l'altezza del liquido), spesso dando una lettura in pollici di acqua o al percento-completo.

Il vantaggio della misurazione della pressione differenziale

Il comune tra le applicazioni è la semplicità. In tutte le casi è necessario toccare solo un tubo o un serbatoio. Per il flusso, non c' è bisogno di un misuratore di portata grande, pesante e costoso o nella custodia un livello del liquido, una lunga asta o meccanismo a galleggiante. I manometri differenziali possono essere molto meno invasivi e quindi meno costosi. A causa della semplicità, la manutenzione dei sistemi a base differenziale è spesso abbastanza veloce e facile.

Mentre ci sono alternative ai manometri differenziali, possono essere costosi quando vengono prese in conto i rischi e le spese operative. Monitoraggio della pressione differenziale riduce la disordine, gli errori, le imprecisioni e presenta le condizioni su un quadrante singolo e facile da leggere. In aggiunta, è possibile aggiungere interruttori o trasmettitori per consentire il monitoraggio locale e remoto in un'unità.

Le attrezzature e i processi del capitale sono costosi. Possono essere protetti da un manometro differenziale a basso costo.

Monitor di pressione differenziale LEFOO

Come uno dei principali produttori cinesi di manometri differenziali, interruttori e trasmettitori, I nostri prodotti sono classificati come soluzioni di monitoraggio DP robuste e affidabili-spesso agitano come a "installali e li scordar" tipo di strumento. Forniamo una delle più ampie selezione al mondo di prodotti a pressione differenziale e flusso e hanno ottenuto una reputazione come "le persone a pressione differenziale".